Изготовление шлакоблока — это технологичный процесс, требующий современного и качественного оборудования.
Этапы производства шлакоблока:
“Завод Стройтехника” производит и реализует различное вибропрессующее оборудование для организации производства шлакоблока.
В линейке оборудования много различных комплектаций и позиций, для каждого покупателя мы подберем оборудование, удовлетворяющее всем требованиям заказчика.
Оборудование для производства шлакоблоков:
Шлакоблоки, станки вибропресс, оборудование для производства шлакоблоков, тротуарной плитки, оборудование для производства брусчатки, вибропресс ВП-600
Официальный производитель – компания КОТТО предлагает оборудование для производства шлакоблоков, производства брусчатки, производства тротуарной плитки.
Надежный вибропресс от производителя
Для того чтобы шлакоблоки отвечали всем существующим нормам, чтобы шлакоблоки имели долгий срок службы необходимо подбирать для их производства только проверенное и высокоточное оборудование, к которому с уверенностью можно отнести вибропресс от компании КОТТО.
Если Вам необходимо изготовить тротуарную, фасадную плитку или шлакоблок, оборудование от нашей компании идеально подойдет для реализации этого замысла. Многолетний опыт работы доказал, что оборудование для производства брусчатки, шлакоблоков, тротуарной плитки отличается большой рентабельностью и надежностью
Оборудование позволяет изготовлять шлакоблоки и другие бетонные изделия
Производятся шлакоблоки из природного и дробленого песка, цемента марок М500 и М400, пластификаторов и светостойких пигментов.
Существует мнение, что шлакоблок оборудование требует обязательно громоздкого, занимающего большую площадь. Это совсем не так, наше оборудование для производства шлакоблоков, производства тротуарной плитки, брусчатки бывают разных размеров, например вибропресс ВП-600 отличает компактность и малый вес.
Ещё одним плюсом, который дает оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, брусчатки, можно считать возможность его достаточно легкой транспортировки с одного объекта на другой, а продуманная конструкция делает станки вибропресс пригодными для длительной эксплуатации, иными словами производить высококачественные шлакоблоки можно каждый день на протяжении многих лет.
Мобильность и легкость в обслуживании – станки вибропресс от производителя
Наша компания работает на рынке не один год, благодаря накопленному опыту мы знаем, что требуют шлакоблоки и производство. Как уже говорилось, шлакоблок оборудование использует различное, в зависимости от желаемых итоговых характеристик изделия. К примеру, вибропресс, станок универсальный ВП-600 . подходит для производства продукции из полистеролбетона.
Как работает вибропресс и производятся шлакоблоки
Производятся шлакоблоки методом вибропрессования, вибропресс ВП-600. позволяет получать шлакоблоки из песчано-бетонных, керамзито-бетонных смесей, армированного полистиролбетона и некоторых других видов бетона.
Практически каждый вибропресс отличает универсальность, это говорит о том, что, приобретая вибропресс. чтобы производить шлакоблоки, Вы сможете без проблем начать изготовление тротуарной плитки или брусчатки.
Если у Вас возникли вопросы, как изготовить шлакоблок, оборудование приобрести или произвести его настройку, обращайтесь за советом к нашим менеджерам и специалистам.
С нашей помощью Вы сможете подобрать оборудование для производства тротуарной плитки, брусчатки, шлакоблоков и за короткое время наладить изготовление продукции.
Оборудование для производства блоков, шлакоблоков
Завод Стройтехника представляет Вашему вниманию оборудование для производства стеновых блоков.
Применение оборудования для производства шлакоблоков и других стеновых материалов таких как, керамзитобетонный блок и арболитовый блок, в настоящее время является одним из самых прибыльных и популярных направлений производственного бизнеса. Технология производства применяет метод вибропрессования и основана на уплотнении полусухой бетонной смеси с помощью вибрации и давления. Данная технология является самой эффективной при производстве шлакоблока и других стеновых материалов и называется вибропрессованием.
Преимущества оборудования Рифей:
•большой выбор
•прямые поставки
•высокая производительность установок
•быстроокупаемость оборудования
•стабильное качество и точность геометрии выпускаемых изделий
•высокая автоматизация производства
•наличие уникального оборудования
Организация производства шлакоблоков методом вибропрессования невозможна без вибропрессующего оборудования.
Завод Стройтехника производит оборудование-станки для производства, изготовления шлакоблока!
Шлакоблоки
Шлакоблок обязан своему названию народному определению и является, по сути, стеновым блоком, применяемым для возведения зданий и сооружений. Изготавливаются шлакоблоки в специальных формах, путем вибропрессации бетона. Как уже понятно из самого названия, в состав бетона шлакоблоков входит шлак, зола, отходы горения, другие компоненты подобного типа. Так же в состав бетона для шлакоблоков могут быть включены отсев щебня, кирпичные отходы, песок, гравий, керамзит, ракушечник и др.
По своей себестоимости шлакоблоки могут изготавливаться из самого дешевого сырья, которое только может быть доступно. Изготавливаются шлакоблоки в три этапа. Первым делом замешивается жесткая бетонная смесь, в состав которой входит цемент, шлак и вода. Заготавливается раствор в бетономешалке или же вручную, лопатами. На втором этапе происходит загрузка раствора в заготовленные формы. Стандарт формы для шлакоблоков — 390мм на 190мм на 188мм, однако возможны и индивидуальные параметры.
Формы для шлакоблоков могут быть с пустотообразователями или же без них. По завершению загрузки бетона в формы, происходит его уплотнение методом прижима и вибрации. Жесткость раствора позволяет после вибрации и пресса не рассыпаться и хорошо сохранять определенную форму. Вибропрессование длиться не более двух минут, после чего блок изымается из формы. Чем сильнее прижим и усилие, тем меньше необходимо времени для вибропрессования раствора. На третьем, последнем этапе, в течение четырех суток шлакоблоки набирают прочность при температуре в 36°С. Время на сушку может быть меньше в том случае, когда в бетон добавляется фулерон, релаксон и др. Полностью высыхают шлакоблоки через месяц. Если какой то из этих трех этапов нарушен, то это может привести к потери прочностных показателей.
В сравнении с другими строительными материалами шлакоблоки обладают очень низкой себестоимостью. Использование такого строительного материала позволяет возводить здания в самые короткие сроки. Отличная термическая устойчивость отменно сохраняет тепло внутри строения, а шумоизоляционные качества делают шлакоблоки универсальным материалом, который можно использовать для строительства дома или для создания хозяйственных построек. Такой строительный камень как шлакоблок имеет небольшой вес и в сочетании с другими преимуществами во многих ситуациях бывает просто незаменим.
Производство шлакоблоков своими руками
На сегодняшний день, производство шлакоблоков своими руками становится довольно распространенным явлением. Это связано с тем, что подготовить оборудование для шлакоблоков своими руками и весь процесс производства, является довольно простым даже в домашних условиях.
Во-первых, для изготовления шлакоблоков своими руками понадобятся специальные формы. Подобные формы для шлакоблоков своими руками так же можно сделать. Их рекомендуется изготавливать из металла, толщиной в три миллиметра. Формы представляют собой бездонный ящик с ручками . Возможно сделать формы, в которые можно заливать сразу три шлакоблока. Размер такого ящика 310 на 450 миллиметров, а при заливании, через каждые 150 миллиметров вставляют перепонки, которые через кое-какое время извлекают из формы.
Самым распространенным размером шлакоблока является двести на двести на четыреста миллиметров, но дозволяется и другой параметр - 150 на 150 на 310 миллиметров. Например, баня своими руками из шлакоблока таких размеров, 310 миллиметров в толщину, будет отлично сохранять тепло в любое время года.
Растворный состав для изготовления шлакоблоков состоит из цемента песка - шлака в пропорциях 1к 3 к 5. При отсутствии шлака, вместо него можно применять почти произвольный наполнитель, но безупречным наполнителем, наверное, возможно наречь керамзит. Не смотря на это, его стоимость делает изготовление шлакоблоков своими руками дорогостоящим. Так что, более экономично использовать в роли наполнителя угль из обычной кочегарки. А для снижения массы шлакоблоков и усовершенствования его теплоизолирующих качеств, перед тем как залить подготовленный раствор, в формы можно вставлять пустую стеклянную тару, которую вынимают до абсолютного высыхания, дабы иметь возможность применять их еще раз.
Чтобы лицевая сторона шлакоблоков получилась ровной и лоснящейся, раствор заливают в формы и сушат на резиновых лентах, предварительно смочив ленты раствором с мылом. Под мыльным раствором подразумевается смесь посудомоечного средства с водой. Готовый шлакоблок снимать с резиновой ленты разрешается уже через 24 часа, но абсолютное высыхание будет только через три месяца.