Выбираем способ изготовления тротуарной плитки
Прежде чем приступить к выпуску изделий, нужно выбрать метод производства. Их два: вибролитье и вибропрессование. Обычно пользуются вторым способом, так как первый имеет меньше достоинств.
Так, вибролитье не гарантирует одинаковую геометрическую форму у всех изделий. Для тротуарной плитки этот вариант неприемлем. Кроме того, этот материал недостаточно морозостойкий, а в российских условиях устойчивость к низким температурам играет очень важную роль. К тому же красивая гладкая поверхность изделий во время гололеда представляет большую опасность. Помимо всего прочего, процесс вибролитья не самый хороший выбор: он малопроизводительный, ресурсозатратный и исключает возможность автоматизации. В итоге получается продукция не очень хорошего качества, но при этом дорогая.
Вибропрессование не имеет недостатков вибролитья. Это быстрый, эффективный и автоматизированный способ изготовления тротуарной плитки. Его результатом является выпуск качественной однотонной или цветной плитки строгой геометрической формы с шершавой поверхностью. Большинство производителей выбирают именно этот метод и оказываются правы.
Процесс производства тротуарной плитки методом вибропрессования
С помощью специального оборудование можно организовать полностью автоматизированный процесс, в котором расчет раствора, определение необходимого времени, загрузка, формовка и выгрузка продукции, а также другие операции будут происходить без участия человека. Это возможно на мощных установках Рифей. На более простых моделях потребуется работа операторов, в функции которых входит загрузка сырья, установка времени, транспортировка поддонов и другие действия. Но в любом случае деятельность по обслуживанию вибропресса не требует высокой квалификации персонала.
Как работают вибропрессы «Рифей»
Сначала операторы готовят раствор, в который входят цемент, вода и наполнитель . Смесь лучше замешивать в бетономешалке: в этом случае она получается гуще, а изделия из нее прочнее. Готовый бетон помещается в матрицу.
Следующим этапом в технологии производства тротуарной плитки является формование изделий. Раствор, поступивший на матрицу, накрывается пуансоном. Буквально в течение пяти секунд бетонной смеси методом виброудара придается форма. После этого пуансон и матрица поднимаются, плитка остается на поддоне, который отправляют на склад, а на его место ставят новый.
Завершает процесс производства тротуарной плитки сушка. Именно на этом этапе изделия приобретают прочность, поэтому торопиться с сушкой нельзя. Сначала готовая продукция сутки сохнет на поддоне, потом еще месяц полностью затвердевает. Сокращение сроков сушки приводит к снижению и потере качества плитки, а также ее разрушению.
Вибропрессы
На любых вибропрессах, будь то «Рифей» или «Кондор», изготовление плитки происходит в три этапа: подготовка бетона и его загрузка, формование изделий, сушка. Можно ускорить процесс работы и разнообразить ассортимент продукции за счет дополнительных элементов.
Как изготавливается вибропрессованная тротуарная плитка
Производство вибропрессованной тротуарной плитки куда более проще, чем изготовление вибролитой. А все из-за того, что процесс требует минимальное участие человека всю работу выполняет вибропресс, который полностью автоматизирован. От человека требуется лишь засыпать все необходимые компоненты в мешалку и забирать готовую продукцию. Сами установки могут отличаться и внешне, и по характеристикам, но сути процесса это не поменяет.
Вибропрессованая тротуарная плитка находится ровно между вибролитой плиткой и гранитной брусчаткой. По сравнению с гранитной, она выгодно отличается ценой, цветовыми вариациями и разнообразием форм. Что касается производственного процесса, то изготовление вибропрессованной плитки занимает намного меньше времени и требует минимальное участие человека.
Этапы производства плитки методом вибропрессования
Процесс изготовления прессованной плитки состоит из трех этапов:
1.Приготовление бетона. Если вибропресс снабжен таким агрегатом, как бетоносмеситель, но в наличии бетономешалки нет необходимости.
2.Формовка изделия.
3.Сушка плитки.
Рассмотрим эти этапы более детально. Приготовка бетона для прессованной плитки значительно отличается от традиционных методов получения раствора. Раствор для данного типа плитки должен быть жесткий и с низким количество воды. Изготовление его может проходить в отдельной бетономешкалке или в бетоносмесителе, который обычно входит в состав вибропресса. Если же планируется двухслойная продукция , тогда необходимо две бетономешалки.
Из формовочной смеси в готовую продукцию
После попадания формовочной смеси в вибропресс, она прижимается матрицей к технологическому поддону. Далее в ход идет пуансон , который в группе с вибрациями помогает придавать форму конечной продукции, т.е. получение из обычной смеси твердой плитки происходит благодаря виброимпульсам.
Процесс прессования проходит быстро, как правило до 10 секунд. Затем матрица с пуансоном поднимаются, а на площадке остается готовая плитка.
После этого тротуарная плитка складывается на поддоны и отправляется на сушку. После полного высыхания плитка готова к эксплуатации. Так как жидкости при изготовлении вибропрессованной тротуарной плитки используется небольшое количество, то и высыхание будет проходить в короткие сроки.
Использование технологии объёмного вибропрессования для изготовления тротуарной плитки
Метод объёмного вибропрессования основан на изготовлении разнообразных изделий методом вибрационного уплотнения с обязательным пригрузом специального формующего пуансона. При этом используется полусухая бетонная смесь, а сама формовка изделий осуществляется на особом стационарном оборудовании, в основу которого положены вибрационные прессы.
Для технологии объёмного вибропрессования, как правило, применяются полусухие бетонные смеси, поскольку они отличаются низким водоцементным отношением. Снижение данного отношения, в свою очередь, позволяет существенно повысить прочность производимых изделий. Как правило, готовые изделия имеют небольшое содержание цемента марки М-400, что позволяет существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Полусухое объёмное вибропрессование наилучшим образом подходит для изделий с высокой морозостойкостью F-200, F-300 и более. Так же изделия, изготовленные по данной технологии, характеризуются очень низким водопоглощением . Наконец, нельзя не отметить, что подобные изделия всегда имеют стабильные параметры эксплуатации и геометрические точные размеры.
Если более детально вникать в технологию производства тротуарной плитки методом объёмного полусухого вибропрессования, то стоит заметить, что в любом вибрационном прессе формующей частью являются матрица и пуансон. При этом на поверхности пуансона имеется рисунок, которые отпечатывается на лицевой стороне изделия. На матрицу возлагается ответственность за формование стенок изготавливаемого изделия. Само формование осуществляется на сменных технологических поддонах, которые, в свою очередь, сообщаются с сушильной камерой.
Основными этапами изготовления тротуарной плитки по технологии объёмного вибропрессования являются приготовление бетона, непосредственно формовка при помощи пуансона и матрицы и последующая сушка. Таким образом, на первом этапе производства необходимо создать бетонную смесь, которая будет отвечать необходимым параметрам влагоустойчивости, морозостойкости, прочности и т.д. На следующем этапе приготовленная бетонная смесь заливается в особые ёмкости, где и приобретает форму будущей тротуарной плитки. Затем её отправляют в специальные камеры, в которых проходит процесс сушки. Высушенная тротуарная плитка готова к эксплуатации, поэтому её расфасовывают в соответствующую тару и транспортируют по пунктам назначения, будь то склады, магазины или места выполнения строительных работ.
Стоит отметить, что метод полусухого объёмного вибропрессования позволяет за достаточно короткие сроки создавать большой объём продукции по невысокой цене, что делает плитку, произведённую таким образом, популярной в случаях необходимости мощения больших площадей. Вибропрессованная плитка часто пользуется спросом у представителей городских администраций, владельцев крупных торговых центров с парковками и т.д. При этом тротуарная плитка, изготовленная по данной технологии, сохраняет приятный внешний вид.
Полусухое объёмное вибропрессование является надёждым и дешёвым методом, а потому изделия, изготовленные данным способом, пользуются большим спросом на российском рынке, и популярность их только возрастает.
Производство тротуарной плитки и брусчатки
Данное предложение включает расчеты по поставке, запуску и производству комплекса оборудования и форм, необходимого для производства фигурных элементов мощения , тротуарной плитки, водостоков, поребрика, а также всех необходимых компонентов, используемых в данном производстве.
Основа технологии вибролитья из мелкозернистого бетона, которая применяется в производстве тротуарной плитки и фасадной плитки, состоит в уплотнении бетонной смеси в пластиковых формах. с применением направленной высокочастотной вибрации и введением в бетонную смесь специальных добавок. Технические параметры готовой продукции соответствуют требованиям ГОСТов и значительно превышают их.
В настоящее время для производства тротуарной плитки используют две базовые технологии: вибролитье с использованием пластифицирующих добавок и полусухое вибропрессование жестких смесей с низким содержанием воды. По оценкам многих специалистов, технология вибролитья дает выигрыш в качестве: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, глянцевая гладкая или четкая фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Кроме того, производство методом вибролитья не требует больших капиталовложений и отличается гибкостью перехода на новые виды продукции.
Технология вибролитья
При изготовлении брусчатки применяется метод поочередной заливки в пластиковые формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием. Одновременно осуществляется электронный весовой контроль.
Первый слой фактурный, обеспечивает основные качественные показатели тротуарной плитки . При изготовлении цветной брусчатки добавляется краситель. Второй слой основной, задает тротуарной плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности.
Основным отличием нашей технологии от предлагаемых аналогов является сокращение срока сушки изделия до 18-24 часов без применения ускорителей, чистота производственного цикла, высокое качество готовой продукции, увеличение оборачиваемости форм в 2 раза, и снижение себестоимости производства. Обычно, для того, чтобы изготавливать 100 кв.м. тротуарной плитки в сутки, требуется 200 кв.м. форм. В случае применения нашей технологии для изготовления 100 кв.м. продукции требуется 100 кв.м. форм.
Сушка происходит в течение 18-24 часов в закрытых термоизолированных боксах при повышенной влажности и температуре 25-35 С. Повышенная температура и влажность обеспечиваются экзотермической реакцией бетонной смеси в формах, поэтому перед выбивкой формы не нужно дополнительно нагревать на “водяной бане”.
После извлечения из формы, изделия складируются на поддон и помещаются на склад готовой продукции, где должны находиться при положительной температуре 28 дней. Возможна также и более ранняя реализация при условии, что готовая продукция не будет подвергаться воздействию отрицательных температур и больших нагрузок в этот промежуток времени. Полная рецептура состава и порядок изготовления изделий содержатся в комплекте технологической документации.